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對于復(fù)工復(fù)產(chǎn)企業(yè)：

1.根據(jù)復(fù)工復(fù)產(chǎn)時(shí)序進(jìn)度安排，提前開展人員、物資等工作準(zhǔn)備，特別是要加強(qiáng)關(guān)鍵人員到崗、外包隊(duì)伍確認(rèn)、上下游企業(yè)協(xié)調(diào)等工作，確保滿足復(fù)工復(fù)產(chǎn)要求。

2.在復(fù)產(chǎn)復(fù)工前，企業(yè)要組織全體員工開展安全隱患大排查，對廠區(qū)內(nèi)所有的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)施、電氣設(shè)備、工藝管線、儀表、閥門、勞動防護(hù)用品、應(yīng)急救援裝備等進(jìn)行全面排查和檢驗(yàn)檢測，嚴(yán)禁設(shè)備設(shè)施“帶病”運(yùn)行。檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須立即整改，滿足復(fù)工的安全條件后，方可進(jìn)行復(fù)工生產(chǎn)。要全面開展安全風(fēng)險(xiǎn)和較大危險(xiǎn)因素辨識分析，尤其要強(qiáng)化對重大危險(xiǎn)源、存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置（設(shè)備設(shè)施）、重點(diǎn)設(shè)備、易燃易爆等重點(diǎn)場所、?；穾旆俊?shí)驗(yàn)室等重點(diǎn)部位以及企業(yè)自動化設(shè)備、安全儀表系統(tǒng)等重點(diǎn)設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)摸排，嚴(yán)格落實(shí)安全措施，有效管控安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.全面開展各類車輛、裝置、設(shè)備、設(shè)施、工具、安全監(jiān)控系統(tǒng)、特種設(shè)備檢修維保，不符合安全條件不能使用。對檢維修動火、受限空間、高處作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)，要嚴(yán)格風(fēng)險(xiǎn)評估、審批管控和措施落實(shí)。強(qiáng)化檢維修后試機(jī)和試生產(chǎn)管理，認(rèn)真制定試機(jī)、試生產(chǎn)方案，嚴(yán)格按照方案開展，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督落實(shí)。

4.疫情期間部分特種設(shè)備存在超期未檢，安全附件超期未校驗(yàn)。復(fù)工復(fù)產(chǎn)后使用單位主動申請外檢或內(nèi)檢，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)行，杜絕超期使用。認(rèn)真執(zhí)行特種設(shè)備安全管理制度，杜絕人員無證上崗；加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，開展包括作業(yè)人員在內(nèi)相關(guān)人員的安全教育；做好突發(fā)事件應(yīng)急救援準(zhǔn)備，有條件的應(yīng)開展應(yīng)急演練。

5.壓力管道疫情后大批量投用前，使用單位要組織人力恢復(fù)巡查，對容易發(fā)生老化，以前發(fā)生過故障的壓力管段要重點(diǎn)排查，及時(shí)消除發(fā)現(xiàn)的設(shè)備本體隱患或故障。關(guān)注全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，用氣量激增對設(shè)備本體造成的潛在隱患，做好應(yīng)急預(yù)案。

6.強(qiáng)化人員培訓(xùn)，針對年末歲尾企業(yè)生產(chǎn)活動實(shí)際，組織開展全員安全教育和新上崗、轉(zhuǎn)崗人員崗前教育，對上崗人員開展崗前培訓(xùn)，進(jìn)一步熟悉安全管理制度和操作規(guī)程。記牢背熟崗位安全風(fēng)險(xiǎn)、工作職責(zé)和操作規(guī)程、應(yīng)急措施。嚴(yán)格培訓(xùn)考核，確保不合格不上崗。

7.加強(qiáng)臨時(shí)居住點(diǎn)火災(zāi)等安全管理，做好職工車間居住安全風(fēng)險(xiǎn)防范。強(qiáng)化化學(xué)品消毒劑安全使用，在消毒作業(yè)過程中必須進(jìn)行通風(fēng)和火源管控。不得將84消毒液和酒精類消毒液、潔廁靈等混合儲存和使用；不得在封閉空間（如室內(nèi)、倉庫、車內(nèi)）噴灑消毒酒精和雙氧水。對各類消殺品和固體廢棄物在儲存、搬運(yùn)、使用過程中可能造成的危害，及時(shí)采取針對性的管控措施。

8.要嚴(yán)格復(fù)核安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員的配備情況，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)產(chǎn)開車期間企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員跟班、帶班制度，隨時(shí)注意并掌握工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車；要嚴(yán)格控制化工裝置開車期間現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，并在開車裝置周圍設(shè)置警戒帶，防止無關(guān)人員進(jìn)入開車區(qū)域；要制定和完善詳細(xì)的生產(chǎn)裝置開車時(shí)異常情況應(yīng)急處置預(yù)案，落實(shí)好應(yīng)急物資，要完善重點(diǎn)危險(xiǎn)作業(yè)崗位應(yīng)急處理措施，并落實(shí)到崗位和每個(gè)操作人員；要嚴(yán)格復(fù)產(chǎn)開車程序，在開車準(zhǔn)備階段，要嚴(yán)格按照設(shè)備管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車的要求執(zhí)行。

9.在化工投料階段，要嚴(yán)格按照開車規(guī)程的要求執(zhí)行，各工藝指標(biāo)必須在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)工藝指標(biāo)偏離，必須立即停止開車工作；要對因檢修而拆除的安全閥、爆破片、泄壓閥、報(bào)警儀等安全設(shè)施全部回裝后方可開車；對于DCS操作系統(tǒng)，開車前必須進(jìn)行儀表調(diào)校，同時(shí)對聯(lián)鎖投用情況進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可開車；要對員工進(jìn)行一次開車前專題培訓(xùn)教育。